উচ্চ বিশুদ্ধতা কঠিন শঙ্কু কার্বাইড বার ড্রিল বিট টাংস্টেন কার্বাইড রোটারি ফাইল

এইচসিলভার টাংস্টেন কার্বাইড উচ্চ বিশুদ্ধতা কঠিন কার্বাইড বার্স রোটারি ফাইল ড্রিল বিটস

আকারের সীমা:

মাথার ব্যাস 3-35 মিমি

শ্যাঙ্ক ব্যাস 3,6.8 মিমি

দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করা যেতে পারে.

সহনশীলতা

মাথার ব্যাস +0.3 থেকে +0.5 মিমি

মাথার ব্যাস +0.3 থেকে +0.5 মিমি

শ্যাঙ্ক ব্যাস +0 থেকে +0.04 মিমি

মোট দৈর্ঘ্য +-0.1 মিমি

কার্বাইড বার্স কিভাবে ব্যবহার করবেন

1. গতি /RPM

আপনার রোটারি টুলে আপনার কার্বাইড বার ব্যবহার করার গতি নির্ভর করবে আপনি যে উপাদানটি ব্যবহার করছেন এবং যে কনট্যুর তৈরি করা হচ্ছে তার উপর, তবে এটা বলা নিরাপদ যে আপনার 35,000 RPM এর বেশি গতি প্রয়োজন নেই। নীচের টেবিলে কিছু আনুমানিক গতি দেখানো হয়েছে।
বার এর ব্যাস RPM
2.35 মিমি বা 3/32" 17,000 - 26,000
3 মিমি বা 1/8" 17,000 - 26,000
6 মিমি বা 1/4" 11,000 - 16,500
12 মিমি বা 1/2" 8,000 - 12,000
16 মিমি বা 5/8" 7,650 - 11,500
 

2. সামান্য চাপ দিন
 

সমস্ত ড্রিল বিট এবং বারগুলির মতো, বারটিকে কাজ করতে দিন এবং সামান্য চাপ দিন, অন্যথায় ফ্লুটের কাটিং প্রান্তগুলি ভেঙে যাবে বা খুব দ্রুত মসৃণ হয়ে যাবে, যা আপনার বারের জীবনকাল হ্রাস করবে।
 

3. কার্বাইড বারটিকে চলমান রাখুন
 

আপনার কার্বাইড বার ব্যবহার করার সময় এটিকে বেশিক্ষণ স্থির রাখার চেষ্টা করবেন না কারণ এটি বারটিকে আপনার উপাদানে খনন করা এবং ঝাঁকুনি দেওয়া থেকে বিরত করবে, যা বিশ্রী চিহ্ন এবং রুক্ষতা সৃষ্টি করে।

আমাদের কার্বাইড বারগুলির সুবিধা

•100% গুণমান এবং একেবারে নতুন।
•বিভিন্ন ধাতু এবং অধাতু প্রক্রিয়া করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের কঠোরতা HRA89-92.5 পর্যন্ত হবে
•কাজের একটি বড় অংশে, এটি ছোট চাকার পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং কোন ধুলো দূষণ নেই।
•উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা ফাইলের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি, ছোট চাকা স্টকের চেয়ে প্রায় 10 গুণ বেশি।
•উচ্চ পণ্য প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, উচ্চ ফিনিশ, বিভিন্ন উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ গহ্বর প্রক্রিয়া করতে পারে।
•দীর্ঘ জীবন, স্থায়িত্ব উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটিং টুলের চেয়ে 10 গুণ বেশি, ছোট গ্রাইন্ডিং হুইলের চেয়ে 200 গুণ বেশি।
•ব্যবহার করা সহজ, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য, শ্রমের তীব্রতা কমাতে পারে, কাজের পরিবেশ উন্নত করতে পারে।
•এই ধাতু এবং অধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যেমন ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, বিয়ারিং ইস্পাত, উচ্চ কার্বন ইস্পাত, ক্রোম-নিকেল খাদ, ব্রোঞ্জ, পিতল, এবং সিরামিক টাইল, মার্বেল, জেড, হাড়, ইত্যাদি