[Maßgeschneiderte Fertigung] YG8 Zement-Karbid-Ausnutzungsbeständige Platte mit Spiegel-Ausgefertigte Oberfläche, Präzisionsgrund für 3D-Homogenisierung Anwendungen

Vorteile von Hartmetall-Ventilplatten
Ventilplatten aus Hartmetall zeichnen sich durch außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Erosionsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit, zuverlässige Abdichtung, lange Lebensdauer und geringen Wartungsaufwand aus. Sie sind ideal für raue Arbeitsbedingungen mit Feststoffpartikeln, korrosiven Medien, hohen Temperaturen und hohem Druck.

1. Härte und Verschleißfestigkeit (Kernvorteil)

Hauptsächlich aus Wolframcarbid (WC) und Kobalt (Co) mittels Pulvermetallurgie hergestellt. Seine Härte reicht von HRA 85–93 (ca. HRC 75–90) und ist damit weitaus höher als bei Edelstahl, Kohlenstoffstahl und gängigen Legierungen.
Hervorragende Beständigkeit gegen Partikelscheuern und Abrieb. Bei der Verwendung mit Schlamm, Aschewasser, Kohle-Wasser-Schlamm und anderen mit Feststoffen beladenen Medien ist die Lebensdauer 5 bis 20 Mal länger als bei gewöhnlichen Metallteilen.
Die Dichtfläche bleibt lange intakt und widersteht Kratzern und Verformungen, was eine stabile Abdichtung und eine geringe Leckagerate gewährleistet.

2. Korrosionsbeständigkeit

Beständig gegen Säuren, Laugen, Salze, Öl, Gas, Schwefelwasserstoff und andere korrosive Substanzen. Es ist frei von Rost, Lochfraß und interkristalliner Korrosion.
Weit verbreitet in der chemischen, petrochemischen, kohlechemischen und Wasseraufbereitungsindustrie mit stark korrosiven Medien.

3. Hohe Temperatur- und Hochdruckstabilität

Die Dauerbetriebstemperatur kann 600℃ überschreiten. Seine Härte und Festigkeit bleiben auch bei hohen Temperaturen stabil, ohne dass es zu Kriechen oder Verformungen kommt.
Hält unter hohem Druck (Klasse 2500 / PN160 und höher) einen festen Sitz und widersteht Druckunterschieden, um interne Leckagen wirksam zu verhindern.

4. Schlag- und Ermüdungsfestigkeit

Es wird durch integrales Sintern oder Sprühschweißen hergestellt und bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und struktureller Festigkeit und ist in der Lage, hohen Druckunterschieden, Wasserschlägen und Partikeleinwirkungen standzuhalten.
Hervorragende Anti-Ermüdungsleistung bei häufigem Öffnen und Schließen, mit geringem Rissrisiko. Geeignet für Schwarzwasserventile, Schleusenschlackenventile und Umwälzpumpenventile.

5. Lange Lebensdauer und geringer Wartungsaufwand

Eine längere Lebensdauer reduziert die Austauschhäufigkeit und verringert Produktionsausfälle.
Die langlebige Dichtfläche verlängert die Wartungsintervalle und ermöglicht eine einfache Reparatur, wodurch die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden.

6. Typische Anwendungsszenarien

Kohlechemische Industrie: Schwarzwasserventile, Schleusenschlackenventile, Ascheschlackenventile (feststoffbeladene Medien, große Druckdifferenz, starke Erosion).
Petrochemische Industrie: Hochtemperatur- und Hochdruckventile, Ventile für korrosive Medien und sandhaltiges Öl und Gas.
Energieindustrie: Entschwefelungsventile, Ascheaustragsventile, Hochtemperaturdampfventile.
Bergbau und Metallurgie: Schlammventile, Schlammventile, verschleißfeste Absperrschieber.

7. Vergleich mit herkömmlichen Materialien

Edelstahl / Kohlenstoffstahl: Geringe Härte, verschleißanfällig und kurze Lebensdauer; Nicht geeignet für feststoffbeladene Medien oder große Druckunterschiede.
Stellit-Aufpanzerung: Gute Verschleißfestigkeit, aber schlechte Korrosionsbeständigkeit und schlechtere Hochtemperaturstabilität im Vergleich zu Hartmetall.
Keramik: spröde mit schlechter Schlagfestigkeit und leichtem Abplatzen; Gilt nicht für Arbeitsbedingungen mit hohem Druck oder Stößen.

Zusammenfassung
Ventilplatten aus Hartmetall sind die optimale Wahl für extreme Arbeitsbedingungen und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit, zuverlässige Abdichtung und lange Lebensdauer, insbesondere für Rohrleitungen und Ventile, die feste Partikel und korrosive Medien unter hoher Temperatur und hohem Druck befördern.