• [Fabbricazione su misura] Piastra resistente all'usura del carburo cementato YG8 con superficie finita a specchio, terreno di precisione per applicazioni di omogeneizzazione 3D
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[Fabbricazione su misura] Piastra resistente all'usura del carburo cementato YG8 con superficie finita a specchio, terreno di precisione per applicazioni di omogeneizzazione 3D

[Fabbricazione su misura] Piastra resistente all'usura del carburo cementato YG8 con superficie finita a specchio, terreno di precisione per applicazioni di omogeneizzazione 3D

Dettagli:

Luogo di origine: Cina
Marca: Xingsheng
Numero di modello: Yg8

Termini di pagamento e spedizione:

Quantità di ordine minimo: MOQ: 5 pezzi
Prezzo: $700 – $900 / pc
Imballaggi particolari: Scatola in legno/carta
Tempi di consegna: 15 giorni lavorativi
Termini di pagamento: L/C,D/P,T/T
Capacità di alimentazione: Da 50 a 100 pezzi al mese
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Informazioni dettagliate

Caratteristiche del prodotto: Resistente all'usura Nome del prodotto: Carburo cementato di tungsteno-titanio-cobalto

Descrizione di prodotto

Vantaggi delle piastre valvola in carburo cementato
Le piastre delle valvole in carburo cementato presentano eccezionale resistenza all'usura, resistenza all'erosione, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e alle alte pressioni, tenuta affidabile, lunga durata e bassi requisiti di manutenzione. Sono ideali per condizioni di lavoro difficili che coinvolgono particelle solide, mezzi corrosivi, alta temperatura e alta pressione.


1. Durezza e resistenza all'usura (vantaggio principale)

Realizzato principalmente in carburo di tungsteno (WC) e cobalto (Co) tramite metallurgia delle polveri. La sua durezza varia da HRA 85–93 (circa HRC 75–90), molto superiore a quella dell'acciaio inossidabile, dell'acciaio al carbonio e delle leghe comuni.
Eccezionale resistenza allo sfregamento e all'abrasione delle particelle. Se utilizzato con liquame, acqua cenere, liquame acqua-carbone e altri mezzi carichi di solidi, la sua durata è da 5 a 20 volte più lunga rispetto alle normali parti metalliche.
La superficie di tenuta rimane intatta per lungo tempo, resistendo ai graffi e alla deformazione, garantendo una tenuta stabile e un basso tasso di perdite.


2. Resistenza alla corrosione

Resistente ad acidi, alcali, sali, olio, gas, idrogeno solforato e altre sostanze corrosive. È esente da ruggine, vaiolatura e corrosione intergranulare.
Ampiamente applicato nelle industrie chimiche, petrolchimiche, chimiche del carbone e di trattamento delle acque con mezzi altamente corrosivi.


3. Stabilità alle alte temperature e alle alte pressioni

La temperatura operativa continua può superare i 600 ℃. La sua durezza e resistenza rimangono stabili alle alte temperature senza evidenti deformazioni o deformazioni.
Mantiene un raccordo ermetico anche ad alta pressione (Classe 2500/PN160 e superiore) e resiste all'impatto della differenza di pressione per prevenire efficacemente le perdite interne.


4. Resistenza agli urti e alla fatica

Prodotto mediante sinterizzazione integrale o saldatura a spruzzo, bilancia bene tenacità e resistenza strutturale, in grado di sopportare differenze di pressione elevate, colpi d'ariete e impatti di particelle.
Ottime prestazioni antifatica contro aperture e chiusure frequenti, con basso rischio di fessurazioni. Adatto per valvole acque nere, valvole di blocco scorie e valvole di pompe di circolazione.


5. Lunga durata e bassa manutenzione

La maggiore durata utile riduce la frequenza di sostituzione e le perdite dovute ai tempi di fermo della produzione.
La resistente superficie di tenuta allunga gli intervalli di manutenzione e consente una facile riparazione, riducendo i costi operativi complessivi.


6. Scenari applicativi tipici

Industria chimica del carbone: valvole per le acque nere, valvole di bloccaggio per le scorie, valvole per le scorie di ceneri (mezzi carichi di solidi, grande differenza di pressione, grave erosione).
Industria petrolchimica: valvole ad alta temperatura e alta pressione, valvole per fluidi corrosivi e petrolio e gas contenenti sabbia.
Industria energetica: valvole di desolforazione, valvole di scarico ceneri, valvole di vapore ad alta temperatura.
Estrazione mineraria e metallurgia: valvole per liquami, valvole per fango, valvole a saracinesca resistenti all'usura.


7. Confronto con i materiali convenzionali

Acciaio inossidabile/acciaio al carbonio: bassa durezza, soggetto a usura e durata breve; non adatto per fluidi carichi di solidi o condizioni di grande differenza di pressione.
Rivestimento duro in stellite: buona resistenza all'usura ma scarsa resistenza alla corrosione e stabilità alle alte temperature inferiore rispetto al carburo cementato.
Ceramica: fragile, con scarsa resistenza agli urti e facile scheggiatura; non applicabile a condizioni di lavoro ad alta pressione o soggette a urti.


Riepilogo
Le piastre per valvole in carburo cementato sono la scelta ottimale per condizioni di lavoro estreme, offrendo resistenza all'usura superiore, tenuta affidabile e lunga durata, in particolare per tubazioni e valvole che trasportano particelle solide, mezzi corrosivi ad alta temperatura e alta pressione.

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