[Wykonanie na zamówienie] Odporna na zużycie płyta z węglika spiekanego YG8 z lustrzanym wykończeniem powierzchni, precyzyjnie szlifowana do zastosowań w homogenizacji 3D – dostępna konstrukcja niestandardowa

Zalety płytek zaworowych z węglika spiekanego
Płytki zaworowe z węglika spiekanego charakteryzują się wyjątkową odpornością na zużycie, odpornością na erozję, odpornością na korozję, odpornością na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie, niezawodnym uszczelnieniem, długą żywotnością i niskimi wymaganiami konserwacyjnymi. Idealnie nadają się do trudnych warunków pracy, w których występują cząstki stałe, media korozyjne, wysoka temperatura i wysokie ciśnienie.

1. Twardość i odporność na zużycie (zaleta podstawowa)

Wykonane głównie z węglika wolframu (WC) i kobaltu (Co) w procesie metalurgii proszków. Jego twardość waha się w granicach 85–93 HRA (ok. HRC 75–90) i jest znacznie wyższa niż w przypadku stali nierdzewnej, stali węglowej i zwykłych stopów.
Wyjątkowa odporność na ścieranie i szorowanie cząsteczkami. W przypadku stosowania z szlamem, wodą popiołową, szlamem węglowym i innymi mediami zawierającymi substancje stałe, jego żywotność jest od 5 do 20 razy dłuższa niż w przypadku zwykłych części metalowych.
Powierzchnia uszczelniająca pozostaje nienaruszona przez długi czas, jest odporna na zarysowania i odkształcenia, co zapewnia stabilne uszczelnienie i niski poziom wycieków.

2. Odporność na korozję

Odporny na kwasy, zasady, sole, oleje, gazy, siarkowodór i inne substancje żrące. Jest wolny od rdzy, wżerów i korozji międzykrystalicznej.
Szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, chemicznym węglowym i uzdatnianiu wody z mediami silnie korozyjnymi.

3. Stabilność w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu

Ciągła temperatura pracy może przekraczać 600 ℃. Jego twardość i wytrzymałość pozostają stabilne w wysokich temperaturach, bez widocznego pełzania i deformacji.
Zachowuje szczelność pod wysokim ciśnieniem (klasa 2500 / PN160 i wyższe) i wytrzymuje uderzenia różnicy ciśnień, skutecznie zapobiegając wyciekom wewnętrznym.

4. Odporność na uderzenia i zmęczenie

Wytwarzany poprzez spiekanie integralne lub zgrzewanie natryskowe, dobrze równoważy wytrzymałość i wytrzymałość strukturalną, jest w stanie wytrzymać wysoką różnicę ciśnień, uderzenia wodne i uderzenia cząstek.
Doskonałe działanie przeciwzmęczeniowe przy częstym otwieraniu i zamykaniu, przy niskim ryzyku pękania. Nadaje się do zaworów wody czarnej, zaworów odcinających żużel i zaworów pomp obiegowych.

5. Długa żywotność i niskie koszty utrzymania

Wydłużona żywotność zmniejsza częstotliwość wymiany i straty wynikające z przestojów produkcyjnych.
Trwała powierzchnia uszczelniająca wydłuża okresy międzyobsługowe i umożliwia łatwą naprawę, obniżając ogólne koszty operacyjne.

6. Typowe scenariusze zastosowań

Przemysł węglowo-chemiczny: Zawory wody czarnej, zawory śluzowe żużla, zawory żużla popiołowego (media zawierające cząstki stałe, duża różnica ciśnień, silna erozja).
Przemysł petrochemiczny: Zawory wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe, zawory do mediów korozyjnych oraz ropy i gazu zawierającego piasek.
Energetyka: Zawory odsiarczające, zawory odprowadzające popiół, zawory parowe wysokotemperaturowe.
Górnictwo i hutnictwo: Zawory szlamowe, zawory błotne, zasuwy odporne na zużycie.

7. Porównanie z materiałami konwencjonalnymi

Stal nierdzewna / Stal węglowa: Niska twardość, podatność na zużycie i krótka żywotność; nie nadaje się do mediów zawierających ciała stałe lub w warunkach dużej różnicy ciśnień.
Napawanie stellitowe: Dobra odporność na zużycie, ale słaba odporność na korozję i gorsza stabilność w wysokich temperaturach w porównaniu z węglikiem spiekanym.
Ceramika: Krucha, o słabej odporności na uderzenia i łatwa do odpryskiwania; nie ma zastosowania w warunkach pracy pod wysokim ciśnieniem lub podatnych na uderzenia.

Streszczenie
Płyty zaworowe z węglika spiekanego są optymalnym wyborem w przypadku ekstremalnych warunków pracy, zapewniając doskonałą odporność na zużycie, niezawodne uszczelnienie i długą żywotność, szczególnie w przypadku rurociągów i zaworów przenoszących cząstki stałe, media korozyjne w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.