Voordelen van gecementiseerde koolstofdioxide-klepstoelen

1Extreme hardheid en uitstekende slijtvastheid

• De hardheid varieert vanHRA 85?? 93 (HV 1200?? 1800), veel hoger dan roestvrij staal (HV 200 ¥300), stelliethard (HV 400 ¥550) en keramische coatings (HV 1000 ¥1300).
• De levensduur tegen slijtage is:5 tot 10 keer langerHet behoudt een lange tijd een stabiele afdichting zonder lekkage wanneer het wordt blootgesteld aan slurry, zandrijke ruwe olie, aswater en andere deeltjeshoudende vloeistoffen.
• Voornamelijk samengesteld uit wolfraamcarbide (WC) en kobalt (Co), met WC-korrelgrootte van 0,8 ∼ 3,5 μm, met een uitstekende slijtvastheid en slagsterkte.

2Uitstekende corrosiebestendigheid

• Performeert stabiel in sterke zure, sterke alkalische omgevingen met een pH-bereik van1 tot en met 14Het is bestand tegen intergranulaire corrosie en spanningscorrosie.
• Tolereert waterstofsulfide, koolstofdioxide en andere corrosieve stoffen, geschikt voor de olie- en gasindustrie en de chemische industrie.

3. Hoog temperatuur- en drukbestendigheid met goede thermische stabiliteit

• De temperatuur van de continue werking overschrijdt600°CHet behoudt een hoge hardheid bij hoge temperaturen zonder verzachting of sterkteverlies.
• De druksterkte bereikt2200 ∼ 3500 MPa, geschikt voor hoge druk tot PN 10 ∼ 63 MPa, met een sterke vervorming en slagbestendigheid.
• Koëfficiënt van de thermische uitbreiding:4.5·6.2 × 10−6/KHet is goed afgestemd op de materialen van de klepkarosserie zoals WC9 en CF8M. Het minimaliseert de thermische cyclusstress en biedt uitstekende thermische schokbestendigheid.

4. Hoge precisie en stabiele afdichting

• Het afdichtingsoppervlak is nauwkeurig gemalen en gepolijst met oppervlakte ruwheidRa ≤ 0,2 μmIn combinatie met gecementeerde karbid kleppluggen bereikt hetmet een harde afdichting zonder lek.
• De hoge dimensieprecisie zorgt ervoor dat er tijdens langdurige werking geen vervorming of loslating optreedt, waardoor flexibel openen en sluiten zonder verstoppen mogelijk is.

5Lange levensduur en lage onderhoudskosten

• De totale levensduur is:3 tot 8 keerDit betekent dat de frequentie van vervanging en de stilstandstijd van de apparatuur aanzienlijk worden verminderd.
• Het vermindert de voorraad aan reserveonderdelen en de arbeidskosten voor onderhoud, waardoor een hoge alomvattende kostenprestatie wordt bereikt, vooral voor continue productielijnen.

6- Flexibele aanpassing aan verschillende werkomstandigheden

• Laag kobaltgehalte (6% ∼9%): hogere hardheid en rode hardheid, geschikt voorstoom van hoge temperatuur en hoge druk.
• Hoog koboltinhoud (12% ∼15%): hogere taaiheid en weerstand tegen thermische schokken, voorfrequente aan-uit werking en deeltjesbeladen media.

Typische toepassingsscenario's

• Olie en gas: zandoliebronnen, zwavelbestendige boorputten onder hoge druk, offshore-olieproductie.
• Kolenchemische en energie-industrie: aswater, kolenpoeder, dampkleppen voor hoge temperatuur en hoge druk.
• Chemische industrie: Sterke zuur-, sterke alkalische en hoogchloride corrosieve vloeistofleidingen.
• Mijnbouw: Slurry, ontlasting en deeltjeshoudende vloeistof afvoerventielen.