Vorteile von Zementkarbidventilsitzen

1Extreme Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit

• Die Härte reicht vonHRA 85?? 93 (HV 1200?? 1800), wesentlich höher als bei Edelstahl (HV 200 ¥300), Stellit-Hardfacing (HV 400 ¥550) und Keramikbeschichtungen (HV 1000 ¥1300).
• Die Lebensdauer ist5 bis 10 mal längerEs hält eine lange Zeit stabile Dichtung ohne Leckage bei, wenn es Schlamm, Sandrohöl, Aschewasser und andere partikelighaltige Flüssigkeiten ausgesetzt ist.
• Hauptsächlich aus Wolframkarbid (WC) und Kobalt (Co) bestehend, mit einer WC-Korngröße von 0,8 bis 3,5 μm, die eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit bietet.

2. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

• Wirkt stabil in starken Säure- und Alkaliumwelten mit einem pH-Bereich von1 bis 14Es widersteht intergranularer Korrosion und Spannungskorrosion effektiv.
• Toleriert Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid und andere ätzende Stoffe, geeignet für die Öl- und Gasindustrie und die chemische Industrie.

3. Hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit mit guter thermischer Stabilität

• Dauerbetriebstemperatur übersteigt600°CEs behält eine hohe Härte bei erhöhten Temperaturen bei, ohne dass es weich wird oder seine Festigkeit abnimmt.
• Kompressionsfestigkeit erreicht2200 ∼ 3500 MPa, für Hochdruckbedingungen bis PN 10 ∼ 63 MPa mit starker Verformungs- und Stoßfestigkeit geeignet.
• Wärmeweiterungskoeffizient:4.5·6.2 × 10−6/K, gut mit Ventilkörpermaterialien wie WC9 und CF8M abgestimmt. Es minimiert die Wärmezyklusbelastung und bietet eine hervorragende Wärmeschlagfestigkeit.

4. Hochgenaue und stabile Dichtleistung

• Die Dichtungsoberfläche ist exakt gemahlen und mit Oberflächenrauheit poliertRa ≤ 0,2 μmIn Kombination mit Zementkarbidventilsteckern erreicht erDichte Dichtung ohne Leckage.
• Die hohe Maßgenauigkeit sorgt für keine Verformung oder Lockerung während des langfristigen Betriebs und ermöglicht ein flexibles Öffnen und Schließen ohne Verstopfen.

5Lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten

• Die Gesamtlebensdauer beträgt:3 bis 8 MalDies verringert die Auswechslungsfrequenz und die Ausfallzeiten der Ausrüstung erheblich.
• Es senkt die Lagerbestände an Ersatzteilen und die Arbeitskosten für die Wartung und bietet eine hohe Gesamtkostenleistung, insbesondere für kontinuierliche Produktionslinien.

6- Flexibile Anpassung an verschiedene Arbeitsbedingungen

• Niedriger Kobaltgehalt (6%~9%): Höhere Härte und rote Härte, geeignet fürHochtemperatur- und Hochdruckdampf.
• Hoher Kobaltgehalt (12%­15%): höhere Zähigkeit und Wärmeschlagfestigkeit, fürhäufiger Einschalten und Ausschalten und mit Partikeln beladenen Medien.

Typische Anwendungsfälle

• Öl und Gas: Sand-Ölquellen, hochdrucksichere Schwefelquellen, Offshore-Ölförderung.
• Kohlechemie und Energieindustrie: Aschwasser, Kohlenpulver, Hochtemperatur-Hochdruckdampfflügel.
• Chemische Industrie: starke Säure-, starke Alkali- und hochchlorhaltige korrosive Flüssigkeitsleitungen.
• Bergbauindustrie: Schlamm, Abfälle und Partikelhaltige Flüssigkeitszufuhrventile.