Преимущества седел клапанов из цементированного карбида

1. Чрезвычайная твердость и исключительная износостойкость.

• Твердость варьируется отHRA 85–93 (HV 1200–1800), намного выше, чем у нержавеющей стали (HV 200–300), наплавок из стеллита (HV 400–550) и керамических покрытий (HV 1000–1300).
• Срок службы от износа составляетв 5-10 раз дольшечем у нержавеющей стали. Он сохраняет стабильное уплотнение без утечек в течение длительного времени при воздействии шлама, песчанистой сырой нефти, зольной воды и других жидкостей, содержащих частицы.
• В основном состоит из карбида вольфрама (WC) и кобальта (Co) с размером зерна WC 0,8–3,5 мкм, что обеспечивает баланс превосходной износостойкости и ударной вязкости.

2. Отличная коррозионная стойкость

• Стабильно работает в сильных кислотных и сильных щелочных средах с диапазоном pHот 1 до 14и среды с хлорид-ионами до 20 000 ppm. Он эффективно противостоит межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.
• Устойчив к сероводороду, углекислому газу и другим агрессивным веществам, подходит для нефтегазовой и химической промышленности.

3. Устойчивость к высоким температурам и давлению с хорошей термической стабильностью.

• Непрерывная рабочая температура превышает600℃. Он сохраняет высокую твердость при повышенных температурах без размягчения и снижения прочности.
• Прочность на сжатие достигает2200–3500 МПа, применима для условий высокого давления до PN 10–63 МПа, обладает сильной деформируемостью и ударопрочностью.
• Коэффициент теплового расширения:4,5–6,2×10⁻⁶/К, хорошо сочетается с материалами корпуса клапана, такими как WC9 и CF8M. Он сводит к минимуму стресс от термоциклирования и обеспечивает превосходную устойчивость к термическому удару.

4. Высокая точность и стабильность уплотнения.

• Уплотняющая поверхность тщательно отшлифована и отполирована, придавая ей шероховатость.Ra ≤ 0,2 мкм. В сочетании с плунжерами клапанов из цементированного карбида достигаетсяжесткое уплотнение с нулевой утечкой.
• Высокая точность размеров гарантирует отсутствие деформации и ослабления при длительной эксплуатации, обеспечивая гибкое открывание и закрывание без заклинивания.

5. Длительный срок службы и низкие затраты на техническое обслуживание.

• Общий срок службы составляетот 3 до 8 разчем у обычных металлических седел клапанов, что значительно снижает частоту замены и время простоя оборудования.
• Это сокращает склад запасных частей и трудозатраты на техническое обслуживание, обеспечивая высокую комплексную экономическую эффективность, особенно для непрерывных производственных линий.

6. Гибкая адаптация к различным условиям труда.

• Низкое содержание кобальта (6–9%): Более высокая твердость и красная твердость, подходит дляпар высокой температуры и высокого давления.
• Высокое содержание кобальта (12–15 %): Повышенная прочность и термостойкость,частые включения-выключения и среда, насыщенная частицами.

Типичные сценарии применения

• Нефть и Газ: Песчаные нефтяные скважины, серостойкие скважины высокого давления, морская добыча нефти.
• Угольная химическая и энергетическая промышленность: Зольная вода, угольный порошок, высокотемпературные паровые клапаны высокого давления.
• Химическая промышленность: Трубопроводы с сильной кислотой, сильной щелочью и агрессивными средами с высоким содержанием хлоридов.
• Горнодобывающая промышленность: Клапаны для подачи шлама, хвостов и жидкостей, содержащих частицы.