Çimentolu Karbür Valf Yuvalarının Avantajları

1. Aşırı Sertlik ve Üstün Aşınma Direnci

• Sertlik aralığıİHD 85–93 (HV 1200–1800), paslanmaz çelikten (HV 200–300), Stellite sert kaplamadan (HV 400–550) ve seramik kaplamalardan (HV 1000–1300) çok daha yüksektir.
• Aşınmaya karşı servis ömrü5 ila 10 kat daha uzunpaslanmaz çelikten daha fazladır. Bulamaç, kumlu ham petrol, kül suyu ve diğer partikül içeren sıvılara maruz kaldığında uzun süre sızıntı olmadan stabil sızdırmazlığı korur.
• Temel olarak tungsten karbür (WC) ve kobalttan (Co) oluşur ve WC tane büyüklüğü 0,8–3,5 μm olup mükemmel aşınma direnci ve darbe dayanıklılığını dengeler.

2. Mükemmel Korozyon Direnci

• pH aralığına sahip güçlü asit, güçlü alkali ortamlarda stabil performans gösterir.1'den 14'eve 20.000 ppm'e kadar klorür iyonları içeren ortamlar. Taneler arası korozyona ve stresli korozyon çatlamasına etkili bir şekilde direnç gösterir.
• Hidrojen sülfür, karbondioksit ve diğer aşındırıcı maddeleri tolere eder, petrol, gaz ve kimya endüstrileri için uygundur.

3. İyi Termal Kararlılıkla Yüksek Sıcaklık ve Basınç Dayanımı

• Sürekli çalışma sıcaklığı aşılıyor600°C. Yumuşama veya mukavemet kaybı olmaksızın yüksek sıcaklıklarda yüksek sertliği korur.
• Basınç dayanımı ulaşır2200–3500 MPa, güçlü deformasyon ve darbe direnciyle PN 10–63 MPa'ya kadar yüksek basınç koşullarına uygulanabilir.
• Termal genleşme katsayısı:4,5–6,2×10⁻⁶/KWC9 ve CF8M gibi valf gövdesi malzemeleriyle iyi uyum sağlar. Termal döngü stresini en aza indirir ve mükemmel termal şok direnci sağlar.

4. Yüksek Hassasiyetli ve Kararlı Sızdırmazlık Performansı

• Sızdırmazlık yüzeyi hassas bir şekilde taşlanmış ve yüzey pürüzlülüğü ile parlatılmıştır.Ra ≤ 0,2 mikron. Semente karbür valf tapaları ile birleştirildiğinde,sıfır sızıntılı sert sızdırmazlık.
• Yüksek boyutsal doğruluk, uzun süreli çalışma sırasında herhangi bir deformasyon veya gevşeme yaşanmamasını sağlayarak sıkışmadan esnek açma ve kapama olanağı sağlar.

5. Uzun Hizmet Ömrü ve Düşük Bakım Maliyeti

• Genel servis ömrü3 ila 8 kezgeleneksel metal valf yuvalarınınkiyle değiştirme sıklığını ve ekipmanın arıza süresini büyük ölçüde azaltır.
• Bakım için yedek parça stoğunu ve işçilik maliyetlerini azaltır, özellikle sürekli üretim hatları için yüksek kapsamlı maliyet performansı sunar.

6. Farklı Çalışma Koşullarına Esnek Uyum

• Düşük kobalt içeriği (%6–%9): Daha yüksek sertlik ve kırmızı sertlik,yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar.
• Yüksek kobalt içeriği (%12–%15): Daha yüksek tokluk ve termal şok direncisık açma-kapama işlemi ve parçacık yüklü ortam.

Tipik Uygulama Senaryoları

• Petrol ve Gaz: Kumlu petrol kuyuları, yüksek basınçlı kükürte dayanıklı kuyular, açık denizde petrol üretimi.
• Kömür Kimya ve Enerji Endüstrisi: Kül suyu, kömür tozu, yüksek sıcaklık yüksek basınçlı buhar vanaları.
• Kimya Endüstrisi: Kuvvetli asit, kuvvetli alkali ve yüksek klorürlü korozif akışkan boru hatları.
• Madencilik Sektörü: Bulamaç, atık ve parçacık içeren sıvı dağıtım valfleri.