Zalety cementu węglowodorów

1Ekstremalna twardość i wyjątkowa odporność na zużycie

• Twardość waha się odHRA 85?? 93 (HV 1200?? 1800), znacznie wyższa niż w przypadku stali nierdzewnej (HV 200?? 300), twardej powierzchni ze stali stelitowej (HV 400?? 550) i powłok ceramicznych (HV 1000?? 1300).
• Jego żywotność przeciw zużyciu wynosi:5 do 10 razy dłużejUtrzymuje stabilną uszczelnienie bez wycieku przez długi czas, gdy jest narażony na osad, piaskowy ropę naftową, wodę popiołową i inne płynne substancje zawierające cząstki.
• Składa się głównie z węglanu wolframu (WC) i kobaltu (Co), o wielkości ziarna WC wynoszącej 0,8−3,5 μm, równoważącą doskonałą odporność na zużycie i wytrzymałość na uderzenia.

2Doskonała odporność na korozję

• Wykonuje się stabilnie w silnych środowiskach kwaśnych i alkalicznych o zakresie pHOd 1 do 14Odporny na korozję międzyziarnistą i pęknięcie korozją naprężeniową.
• Toleruje siarczan wodoru, dwutlenek węgla i inne substancje żrące, nadaje się do przemysłu naftowego i gazowego oraz chemicznego.

3Wysoka odporność na temperaturę i ciśnienie z dobrą stabilnością cieplną

• Ciągła temperatura pracy przekracza600°CUtrzymuje wysoką twardość w podwyższonych temperaturach bez zmiękczenia lub spadku wytrzymałości.
• Wytrzymałość kompresyjna osiąga2200 ∼ 3500 MPa, stosowane w warunkach wysokiego ciśnienia do 10 ‰ 63 MPa, o silnej odporności na deformacje i uderzenia.
• Współczynnik rozszerzenia termicznego:4.5 ̇6.2 × 10−6/K, dobrze dopasowany do materiałów nadwozia zaworu, takich jak WC9 i CF8M. Minimalizuje naprężenie cyklu termicznego i zapewnia doskonałą odporność na wstrząsy termiczne.

4. Wysokiej precyzji i stabilnej wydajności uszczelniającej

• Powierzchnia uszczelniająca jest precyzyjnie mielona i polerowana z szorstką powierzchniąRa ≤ 0,2 μmW połączeniu z cementem węglowodorem wtyki zaworu, osiągatwarda uszczelnienie bez wycieku.
• Wysoka dokładność wymiarowa zapewnia brak deformacji lub rozluźniania podczas długotrwałej pracy, umożliwiając elastyczne otwieranie i zamykanie bez zablokowania.

5Długa żywotność i niskie koszty utrzymania

• Całkowity okres jego eksploatacji wynosi3 do 8 razyZmiany te są bardziej efektywne niż w przypadku konwencjonalnych metalowych siedzeń zaworów, znacznie zmniejszając częstotliwość wymiany i czas przestojów urządzeń.
• Obniża ilość części zamiennych i koszty pracy w zakresie utrzymania, zapewniając wysoką wydajność kosztową, szczególnie w przypadku ciągłych linii produkcyjnych.

6Elastyczne dostosowanie do różnych warunków pracy

• Niska zawartość kobaltu (6%-9%): Wyższa twardość i czerwona twardość, odpowiednia doPary wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.
• Wysoka zawartość kobaltu (12%~15%): wyższa wytrzymałość i odporność na wstrząsy cieplne,częste włączanie i wyłączanie oraz nośniki obciążone cząstkami.

Typowe scenariusze zastosowań

• Ropa naftowa i gaz: Piaszczyste studnie naftowe, studnie wysokotlakkowe odporne na siarkę, produkcja ropy naftowej na morzu.
• Przemysł chemiczny i energetyczny: woda popiołowa, proszek węglowy, zaworki parowe o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.
• Przemysł chemiczny: Silne kwasy, silne alkalie i korozyjne rurociągi płynów o wysokim poziomie chloru.
• Przemysł górniczy: Zawory do dostarczania płynów zawierających osad, odpady i cząstki.