Avantages des sièges de soupape en carbure cémenté

1. Dureté extrême et résistance à l’usure exceptionnelle

• La dureté varie deHRA 85-93 (HV 1200-1800), bien supérieur à l'acier inoxydable (HV 200-300), au rechargement dur Stellite (HV 400-550) et aux revêtements céramiques (HV 1000-1300).
• Sa durée de vie contre l'usure est5 à 10 fois plus longtempsque celle de l'acier inoxydable. Il maintient une étanchéité stable sans fuite pendant une longue période lorsqu'il est exposé à la boue, au pétrole brut sableux, à l'eau de cendre et à d'autres fluides contenant des particules.
• Principalement composé de carbure de tungstène (WC) et de cobalt (Co), avec une granulométrie WC de 0,8 à 3,5 μm, équilibrant une excellente résistance à l'usure et une excellente résistance aux chocs.

2. Excellente résistance à la corrosion

• Fonctionne de manière stable dans des environnements acides et alcalins forts avec une plage de pH de1 à 14, et les supports contenant des ions chlorure jusqu'à 20 000 ppm. Il résiste efficacement à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte.
• Tolère le sulfure d'hydrogène, le dioxyde de carbone et d'autres substances corrosives, adapté aux industries pétrolières, gazières et chimiques.

3. Résistance aux températures et à la pression élevées avec une bonne stabilité thermique

• La température de fonctionnement continu dépasse600℃. Il conserve une dureté élevée à des températures élevées sans ramollissement ni perte de résistance.
• La résistance à la compression atteint2 200 à 3 500 MPa, applicable aux conditions de haute pression jusqu'à PN 10–63 MPa, avec une forte résistance à la déformation et aux chocs.
• Coefficient de dilatation thermique :4,5–6,2×10⁻⁶/K, bien adapté aux matériaux du corps de vanne tels que WC9 et CF8M. Il minimise les contraintes liées aux cycles thermiques et offre une excellente résistance aux chocs thermiques.

4. Performances d'étanchéité de haute précision et stables

• La surface d'étanchéité est rectifiée et polie avec précision avec rugosité de surfaceRa ≤ 0,2 µm. Combiné avec des bouchons de vanne en carbure cémenté, il permet d'obtenirétanchéité dure sans fuite.
• Une précision dimensionnelle élevée garantit l'absence de déformation ou de desserrage pendant un fonctionnement à long terme, permettant une ouverture et une fermeture flexibles sans blocage.

5. Longue durée de vie et faible coût de maintenance

• Sa durée de vie globale est3 à 8 foiscelui des sièges de vannes métalliques conventionnels, réduisant considérablement la fréquence de remplacement et les temps d'arrêt des équipements.
• Il réduit les stocks de pièces de rechange et les coûts de main-d'œuvre pour la maintenance, offrant ainsi des performances globales élevées, en particulier pour les lignes de production continue.

6. Adaptation flexible à diverses conditions de travail

• Faible teneur en cobalt (6 % à 9 %): Dureté plus élevée et dureté rouge, adaptée àvapeur à haute température et haute pression.
• Teneur élevée en cobalt (12 % à 15 %): Une ténacité et une résistance aux chocs thermiques plus élevées, pouropérations marche-arrêt fréquentes et fluides chargés de particules.

Scénarios d'application typiques

• Pétrole et gaz: Puits de pétrole sablonneux, puits résistant au soufre à haute pression, production pétrolière offshore.
• Industrie chimique et énergétique du charbon: Eau de cendre, poudre de charbon, vannes de vapeur haute pression à haute température.
• Industrie chimique: Conduites de fluides corrosifs à base d'acide fort, d'alcali fort et de chlorure élevé.
• Industrie minière: Vannes de distribution de boues, de résidus et de fluides contenant des particules.